浙江空心桨叶干燥机-山东宝阳干燥-磷酸铁空心桨叶干燥机

空闲桨叶干燥机的工作原理

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。

桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，浙江空心桨叶干燥机，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，磷酸铁空心桨叶干燥机，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，煤泥空心桨叶干燥机，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面

桨叶干燥机的主要元件与显着特征

桨式干燥机的主要元件是刚性加热外壳，两个中空轴沿相反方向旋转，带有特殊的楔形桨叶；带桨叶的空心轴没有运输功能，但可用于混合和更强烈的热交换。由于轴的缓慢旋转，它显着降低了发电厂的负荷和干燥机组件的磨损程度。

桨叶干燥机的另一个显着特征是以小的能量成本实现沉积物中水分的高蒸发系数。桨式干燥器可以在不添加干污泥的情况下达到高达10％的残留水分。在约100℃的高温下长时间停留在干燥器中使得可以对沉积物进行完全消毒。

干燥污泥的一个特殊问题是当悬浮固体含量达到45-60％时出现粘合相。在桨叶干燥机中，由于桨叶的楔形形状，会发生自清洁效果，从而防止产品粘在装置中。该设计允许根据粘合相的外观以任何方式处理不同类型的沉积物。由于蒸发仅由蒸汽和不可冷凝的气体组成，因此导电干燥的过程安全。

1、合理调节各装置之间的配合关系

在生产的时候，所承受的负荷力的受力^大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，印染污泥空心桨叶干燥机，就会导致轴承和其他的机件***，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。

3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。

4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

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