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经营模式: | 生产加工 |
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朱经理 女士
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发布时间:2020-03-05 05:56:03
经过多年的发展,闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,应用广泛。
粉碎阶段:粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有粉碎,就不能进行闪蒸干燥,因此我们可以得出结论:物料粘度大,不能使用闪蒸干燥机,需要添加添加剂,以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。
气固混合阶段:粉碎后,接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其中混合好坏决定整个干燥速度,为了提高气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。
干燥阶段:闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用,进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。
粒度分级:在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥机分级机,当物料受到力的作用时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。
一、物料概述
豆沙粉可分为红豆沙、绿豆沙、豌豆沙等。是我们生活中常用的点心馅料,是制作月饼^重要的要原料。所以豆沙在生产过程中极为严格不能有任何污染,玉米淀粉闪蒸干燥设备,必须达到“QS”。
二、物料特性及生产流程
豆沙粉具有含水率高,容易发生霉变。以红豆沙为例,滤饼含水率60-65%之间,干燥以后成品水分在5%。
三、干燥概述
豆沙粉干燥是整个工艺生产中^后一个环节,葛根粉干燥设备,是检验豆沙粉品质色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的时候必须选择正确的干燥设备,这样不仅能保证完成干燥生产作业而且能提高产品品质。
目前国内烘干豆沙粉还是停留在老的烘干方式,木瓜粉低温干燥设备,譬如一些小作坊普遍采用夹层搅拌斧进行边搅拌边烘干,这样照成产品品质不能达标,生产环境比较恶劣。条件好的企业采用桨叶干燥、气流干燥、带式干燥、螺带干燥。但是以上几种都不能满足工业化生产。由于桨叶干燥、带式干燥、螺带干燥在生产时时间比较长,在烘干时候容易使部分物料变性或粘附在壁上,如果不及时发现会随着干燥好的物料一起掺和在成品里面。造成产品不合格、不卫生。因此针对豆沙厂家的实际情况,力群干燥为福建生物科技公司设计了一台专用生产豆沙的闪蒸干燥机,在闪蒸干燥机的性能上做了相应改动。在调试生产时一次性达标,干燥时间非常短,物料的流动性特别好,色泽鲜明,产品水分控制良好。而且干燥塔内没有任何粘壁现象,塔体底部无残留豆沙粉在里面。这样使工人在每次生产作业时候无需做清理,减轻了劳动强度。
四、闪蒸干燥机工作原理
豆沙由螺旋加料机定量加入闪蒸干燥机内,湖南干燥设备,热风由干燥机的底部切线进入,产生高速螺旋向上的气流,湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下,在被干燥的同时,粒子也被粉碎和分级。粒子越小,气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下,由干燥机下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器,经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子,在重力和离心力的作用下,重新回落到干燥机的中、下段,再次粉碎和干燥。
五、干燥流程
六、应用前景
经生产实践,旋转闪蒸干燥机在烘干豆沙粉与其它设备的烘干效率大幅提高,在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染等各方面具有突出优势。在实际生产中产生了良好的经济效应,有力地提高了企业的竞争力。因此在类似于豆沙粉的干燥工艺中,旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。
?旋转闪蒸干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。其干燥过程的实质是水分的扩散过程,是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程,而内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
??旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。
??另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
??对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,然后达到整个颗粒的干燥。
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