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干燥设备

?旋转闪蒸干燥机新型设备采用多种***装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象；干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象；采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命；采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量；干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分；采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。该设备传质传热强，生产强度高，干燥时间短，物料停留时间短。那么今天由经验丰富的常州地区干燥设备厂家向大家介绍旋转闪蒸干燥机的四大工艺设计方法吧！

一、干燥室的确定

??旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度，体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中^关键的体积给热系数很难确定，所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法，只要有一定的实验数据就可以进行计算，是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

二、干燥室直径

??另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

三、干燥器的高度及分级粒径

??从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小，因此可忽略。

四、旋转闪蒸干燥机的应用

??部分旋转闪蒸干燥机的操作条件，干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内 能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风人口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

旋转闪蒸干燥机的干燥过程

?旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。其干燥过程的实质是水分的扩散过程，是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程，而内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

??旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，临沂干燥设备，这就大大地提高了外扩散的速度。

??另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

??对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，草酸钠干燥设备，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，高岭土干燥设备，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，然后达到整个颗粒的干燥。

闪蒸干燥机性能优势：

　　1、在闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板，可以及时坚持机器刮墙。避免粘壁，确保设备正常运行，稳定可靠。

　　2、连续操作，无级调速电机控制的进给速率，搅拌轴革命可以根据不同的产品大小调整，与热空气程度也可调，以确保干燥材料的各项技术指标。

　　3、全封闭闪蒸干燥器干燥过程，并根据负压操作，材料不泄漏，对环境无污染，安全卫生。

　　4、能干燥膏状、滤饼状等;闪蒸干燥机瞬时要求完成干燥过程中，干燥热敏性物料，以确保产品质量。固有的搅拌器，同时在高速热干燥，可以处理粉略粘材料。

　　5、颗粒流的高速分散，干燥时间短，高速度，高热效率。

　　6、在干燥过程中，物料不稀释，减少水分蒸发，碳酸钙干燥设备，节能效果显著。

　　7、闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，干燥、粉碎、分级使用，是水力旋流器技术、流媒体技术、喷雾技术和对流传热技术有机的结合起来，干没有粉碎，筛选，简化生产工艺，节省功率和设备成本。

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