猪血粉离心喷雾干燥设备***品牌企业

什么是喷雾干燥法

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。第五是可以适当提升泥浆的温度，这样可以降低其年度，从而改善喷雾干燥机的雾化效果，降低了喷雾干燥制粉的热量消耗。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：(1)气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状;(3)旋转式雾化，用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000～28000r/min)中，将料液快速甩出而雾化。第四点是可以通过降低陶瓷泥浆的含水率，来提升喷雾干燥机的生产效率。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备***大，能耗较高。

离心式喷雾干燥机的热风分配形式

喷雾干燥设备的热风分配是一个比较关键的环节, 热风的导入方式对整个干燥设备的性能有着重要的影响, 合理的热风导入方式不仅能使雾滴与热风更充分有效的混合, 从而提高换热效率, 而且还能有效解决某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘顶现象。以往的压力式喷雾干燥设备多采用套筒式调风结构, 热风通过套筒调风后, 然后进行分风进入喷雾干燥设备的内筒内。这种设备体积较大, 现在多采用多层筛板分风, 因尺寸较小, 故应用较为广泛。压力式喷雾干燥设备在顺流喷雾时, 热风进入导管的风速约为9m/ s , 在逆流或上排风喷雾干燥设备中控制热风进入导风管内的风速要适当大些。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。离心喷雾干燥干燥设备一般采用热风分配器, 热风由蜗壳布风器, 经导风板进入喷雾干燥设备主体内, 热风与离心式雾化qi的旋向一致。

离心式喷雾干燥设备的热风分配器的主要功能有三: 将干燥介质热空气引入干燥塔内使其与被干燥的物质接触, 完成干燥任务; 选择理想的结构使其导入的热介质与被干燥物料充分混合, 到较高的交换热效率; 减少或避免某些物料的粘壁、粘顶现象的发生。随着喷雾干燥技术的发展, 热风分配器正在不断趋于完善。喷雾干燥机的优点：①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。

LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称： 发酵液混合液

初水分: 混合后90%

终水分: 7%

料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计）

水分蒸发量： 12940Kg/h

产品产量： 1559Kg/h

料液温度： 60℃

2、工艺条件

雾化方式： 离心式

雾滴与热空气接触方式： 并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）

进风温度： 400℃

排风温度： 60-70℃

除尘方式： 塔底 一级旋风 碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件（标准）

大气压力: 101.3KPa

环境温度： 18℃

相对湿度： 80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ

4.2、功率： 动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4MPa

用量： 1200kg/min

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高 24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量： 1m3/min

LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥系统描述

初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底 一级旋风分离 碱液中和喷淋除尘

控制系统： PLC 触摸屏程序控制