可可奶粉离心喷雾干燥机原理择优推荐

可可奶粉离心喷雾干燥机原理

压力喷雾干燥机在进行操作的过程中其干燥速度快且料液在经过物雾化后其表面积大大增加，这样在热风气流中，这样瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，在进行操作时其粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。压力喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。

压力喷雾干燥机在运行时其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入，这样就可以在一定程度上喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。

喷雾干燥机在选择时需要注意的要求

喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的，主要有以下几个方面：

1、物料的名称以及物性：它主要包括固量、粘度、表面张力以及PH值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允许残余含水量、粒度以及允许的^高温度等因素。

3、它的产量和每天开班的时间。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸气压力可供量,电容量，油，气量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括进、出口温度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。

喷雾干燥机的特点

喷雾干燥设备一般有压力式、离心式和气流式3 种。压力式喷雾干燥设备干燥强度较高, 体积较小, 设备自身及土建***都比较小, 产品颗粒较小, 堆密度较大。对于奶粉堆密度为0165 左右,干燥时间特别短, 仅用10～30s 即可完成, 适用于热敏性物料的生产, 所以在奶粉及其他行业, 有许多离心式喷雾干燥设备改为压力式喷雾设备。压力喷雾干燥设备的动力消耗较小。离心式喷雾干燥设备一般直径较大, 高度较小, 干燥强度较压力式喷雾干燥设备低。产品颗粒粒径较大,物料适应性广, 一般压力式喷雾干燥设备适应的物料均适应于离心式喷雾干燥设备。离心式喷雾干燥设备适应物料粘度较高。气流式喷雾又称二流体喷雾, 它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200～300m/ s) , 使气液之间存在着相当高的相对速度, 液膜被拉成丝状, 然后分裂成细小的雾滴液体, 表面积突然增大与热空气迅速进行热质交换, 水分被汽化, 得到粉状干燥物料。它将干燥工艺和造粒过程一次完成，简化了工艺，省去了大量的手工劳动和加工工序。适应的物料特别广泛, 但动力消耗特别大, 一般只要能采用其他方法喷雾雾化的就尽量不采用这种方法。用气流式雾化应将物料加热至适当的温度, 使其粘度尽可能降低,因此, 气流式喷雾可适用于粘度较大的物料。

产品概述：

血球血浆离心喷雾干燥设备物料经雾化qi雾化后,在由规则的热风作用下形成球型的雾滴从而生成球形的颗粒的干粉,颗粒大小可根据客户需要。空气通过加热器转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀的进入干燥室，并呈螺旋状转动，同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化qi，使料液雾化成很小的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。喷雾干燥器的工作原理*在喷雾干燥器中，干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。

产品特点：

干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发65%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-15秒。特别适用于热敏性物料的干燥，能保证物料色、香、味。

适用范围：

化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。

食品：食品添加剂类、氨基酸及类似物、调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。

生化行业：***中间体、中药、冲剂、生物制品等。

陶瓷电子：氧化物类，希土类，各种金属氧化物，白云石等。

饲料和动物的血液处理：血球和血浆，骨头蛋白处理等。

另外它在生物行业已得到广泛的应用。