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干燥设备?永固紫RL闪蒸干燥机

永固紫RL是一种有机颜料，它的着色力、耐热性、透气性和耐光度非常好，广泛用于印染行业。

　　??永固紫RL闪蒸干燥技术及干燥箱

　　??在永固紫RL的生产过程中，干燥和破碎是非常重要的过程，常用干燥箱式干燥器来干燥永固紫RL。但也存在一些问题：干燥周期长，氢氧化钛干燥设备，热效率低，产品可能出现内部干燥。而采用厢式干燥机劳动强度大，能耗高，无疑会增加生产成本。

　　??闪蒸干燥机是颜料行业中，常用的干燥设备，如果将闪蒸技术与厢式干燥机相结合，这可以克服闪蒸干燥过程能耗过大，同时也避免了隔间干燥在产品质量低、热效率低的缺点。我们进行了大量的研究，并对这种组合干燥设备进行了对比试验。

如何避免闪蒸干燥机出现断料现象

一、要求岗位人员每班进行干燥环境的巡查，减少大块料、杂物进入干燥机。

二、在闪蒸干燥机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，发酵菌剂干燥设备，采取声光警报(类型:警报器)，提醒岗位人员及时处理。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。通过粉体造粒，改进流动性，葛根粉干燥设备，减少粉尘飞扬，通过粉体造粒改进其溶解性能。

断料时，烟气温度急剧上升，热电偶警报，将警报信号输送到闪蒸干燥机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其余可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

为解决化学工行业中粘性膏状及假性块状物料的干燥问题，1970年成功研制旋转闪蒸干燥机。但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等特点。1983年又对“78”型进行了一次大的改进。现在我们所见到的旋转闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型，称之为“83”型，该机结构相比前两种有如下优点：干燥室底部设置倒锥型结构，使热空气流通截面至下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度，增加了运行的稳定性和可靠性。轴承设在机外避免了长期在高温区工作，延长了工作寿命。湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在内壁上的物料，同时高温区内壁设置夹套水冷，防止物料过热变质。干燥室上部设有分级环，其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效的保证产品的粒度和水份要求。连续化操作，山东干燥设备，加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节，从而保证干燥产品各项指标。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、破碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大的简化了生产工艺流程，节省了设备***和运转费用。

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