催化剂闭路循环离心喷雾干燥机***优惠报价

催化剂闭路循环离心喷雾干燥机***

压力喷雾干燥机在进行操作的过程中是属于生产设备的一种，其独特的性能特点就是可以在一定程度上实现在同一时间内进行干燥操作和造粒操作，压力喷雾干燥机在工作时会有效的根据不同的生产工艺的要求，也可以随意的调节其料液泵上的压力的大小、流量大小以及喷孔的尺寸的大小等。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器，呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内，两者充分并流接触，使水分迅速蒸发，。

压力喷雾干燥机在工作时，可以有效的使用一些隔膜泵来有效的实现对料液的高压输入，这些料液在一定程度上就会变成一些雾状的液滴被喷射出来，然后会在和一些温度很高的热空气一起并流下降，这样其绝大部分的粉粒就会聚集在塔底的排料口。

压力喷雾干燥机生产过程中产生的废弃或者是微小的粉末就会直接的被排风机排放发出去，而且我们还可以使用一些***的设备对这些废弃的粉尘进行回收处理，一般回收率可以达到百分之九十六到百分之九十八以上。

安装在压力喷雾干燥机上面需要和物料进行接触的所有的部件选用的都是高质量的304不锈钢材料作为他们的生产原材料，比如其设备的管道，分离器和塔体等，而且在压力喷雾干燥机的塔体的内部和它的外壳之间也安装有保温层，这些保温层中一般填充的都是玻璃棉材料，这样就具有很好的保温效果。我国喷雾干燥机的行业管理及科技开发系统由于干燥行业为各行业所需。

压力喷雾干燥机在经过一段时间的运转，在进行操作的过程中会有效的对其设备进行必须要的检查和养护，这样对于其供料系统，在进行操作时应检查其管道、阀门、喷嘴以及过滤器等。

喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。喷雾干燥器由进料泵、雾化qi、空气加热装置、空气分配器、干燥室、废气净化系统和粉末回收/分离器组成。

喷雾干燥器的工作原理

*在喷雾干燥器中，干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。

*液滴温度立即上升，良好的液滴通过圆形碎片瞬间干燥。

*该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成。

在喷雾干燥器中，被蒸发的液体通过湿气喷射。小水滴很容易蒸发，变成固体碎片，一直到容器底部。

蒸汽进入分离器，在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有几种类型的喷雾干燥器，也可以随意使用。

传统的喷雾干燥器包括类似于旋风分离器的干燥室，以确保空气良好地流向加热和传质的设备，并且干燥的碎屑通过离心作用分离。

LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称： 发酵液混合液

初水分: 混合后90%

终水分: 7%

料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计）

水分蒸发量： 12940Kg/h

产品产量： 1559Kg/h

料液温度： 60℃

2、工艺条件

雾化方式： 离心式

雾滴与热空气接触方式： 并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）

进风温度： 400℃

排风温度： 60-70℃

除尘方式： 塔底 一级旋风 碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件（标准）

大气压力: 101.3KPa

环境温度： 18℃

相对湿度： 80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ

4.2、功率： 动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4MPa

用量： 1200kg/min

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高 24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量： 1m3/min

LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥系统描述

初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底 一级旋风分离 碱液中和喷淋除尘

控制系统： PLC 触摸屏程序控制